一、鼓風(fēng)爐 鼓風(fēng)爐廣泛應(yīng)用于銅、鉛、鉛鋅、銻等金屬的粗煉過(guò)程。 鼓風(fēng)爐由爐頂、爐身、本床(也稱咽喉口)、爐缸、風(fēng)口裝置等組成。 冶煉爐料(精礦、燒結(jié)礦等)、焦炭、熔劑、反料等固體物料,從爐頂加入,爐身下部側(cè)面風(fēng)口裝置中鼓入的高壓空氣,在向上走的過(guò)程中,與向下的物料進(jìn)行熔化、氧化、還原等反應(yīng),完成冶煉過(guò)程,液態(tài)金屬、锍、爐渣從爐子下部的咽喉口或爐缸排出,煙氣、煙塵、氣態(tài)金屬或金屬氧化物從爐頂煙氣出口排出。目前多為密閉爐頂,爐身為全水套,耐火材料只在咽喉口和爐缸使用,因其爐渣屬堿性爐渣,故咽喉口部分主要用鎂磚、鎂鉻磚、鋁鉻磚;爐缸側(cè)壁和爐底上部用鎂磚、鎂鉻磚、鋁鉻磚;爐底砌成反拱形。 二、反射爐 …
隨著鋼鐵冶煉等高溫技術(shù)的發(fā)展,優(yōu)質(zhì)高效耐火材料及原料的開(kāi)發(fā)及研究迫在眉睫,合成原料作為一種具有發(fā)展前途的耐火材料得到越來(lái)越多的應(yīng)用。氮化硅鐵(Fe-Si3N4)是近些年來(lái)出現(xiàn)的一種新型合成原料,它是以FeSi75鐵合金為原料,利用氮化技術(shù)和高溫合成工藝來(lái)制備的。 2.試驗(yàn)過(guò)程 氮化硅鐵因含有Si3N4相,而具有Si3N4的一些優(yōu)異性能,如高的耐火度,良好的抗侵蝕性,高的力學(xué)強(qiáng)度,良好的抗熱震性,較低的熱膨脹率,較高的抗氧化性等一系列優(yōu)點(diǎn);又因其含有Fe塑性相而具有良好的燒結(jié)性能。同時(shí),相對(duì)于氮化硅而言,氮化硅鐵價(jià)格更低廉,也便于進(jìn)行工業(yè)化推廣和生產(chǎn),因此已被用為耐火材料的原料、高溫結(jié)合相和高溫…
玻璃熔窯采用全氧燃燒技術(shù)后,由于火焰空間中的水蒸氣的體積濃度大大增加,堿揮發(fā)物的體積濃度增加3~6倍。傳統(tǒng)空氣助燃窯爐上部空間較多的情況下會(huì)使用硅質(zhì)材料,高濃度水蒸氣和高濃度的堿揮發(fā)物形成較強(qiáng)的堿性氣氛,對(duì)上部結(jié)構(gòu)中硅磚的使用性能造成危害。 SiO2+2NaOH+O2→Na2SiO4+H2O 相比大碹,胸墻、山墻等部位的堿蒸汽濃度會(huì)略低,但是同樣面臨酸堿中和的反應(yīng),超出常規(guī)的侵蝕速度讓窯爐的壽命變得無(wú)法預(yù)期。另外,被侵蝕剝落的物質(zhì)落到玻璃表面上形成浮渣,進(jìn)一步影響熔化性能和玻璃質(zhì)量。 1、材料選擇需考慮的因素 在耐火材料的選擇原則上,除了耐高溫、可加工、經(jīng)濟(jì)性、系統(tǒng)性等以外,還應(yīng)該根據(jù)全氧燃燒…
危險(xiǎn)廢物(以下簡(jiǎn)稱危廢)種類繁多、成分復(fù)雜、區(qū)域差異化嚴(yán)重,處理不當(dāng)會(huì)帶來(lái)一系列民生和社會(huì)問(wèn)題。實(shí)踐證明,高溫焚燒是危廢安全處置和減容化的有效途徑,其中回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝是危廢處理中有效的處置工藝之一,具有處理危廢種類多、處理量大等優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)自20世紀(jì)90年代,逐步開(kāi)始使用回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)處理危廢。近年來(lái),因耐火材料損毀導(dǎo)致的停窯事故多有發(fā)生,嚴(yán)重影響了危廢焚燒生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)率,對(duì)回轉(zhuǎn)窯危廢焚燒爐耐火內(nèi)襯設(shè)計(jì)優(yōu)化以及高效運(yùn)行等提出了迫切需求。 目前水泥窯協(xié)同處理危廢主要包括固體危廢、廢液以及RDF替代燃料等,主要從預(yù)熱器、分解爐、后窯口以及窯頭罩等部位處理,典型入料方式如圖1所示。 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是…
高爐出鐵口是高爐最重要的部分之一,是高爐排出鐵水和爐渣的通道,一般設(shè)置為1-4個(gè)。出鐵口是否通暢以及鐵通量大小都是影響高爐運(yùn)行的重要因素。而高爐炮泥是用于封堵出鐵口的可塑性耐火材料,同時(shí)也是煉鋼過(guò)程中成本占比最大的日常消耗耐材,達(dá)到消耗耐材總成本的80%。因此,對(duì)于高爐炮泥的研究至關(guān)重要,直接關(guān)系著高爐的壽命以及煉鐵煉鋼的成本。 圖1 高爐出鐵口示意圖 由于近年來(lái)高爐大型化和強(qiáng)化冶煉技術(shù)的應(yīng)用,導(dǎo)致出鐵時(shí)間的延長(zhǎng),出鐵次數(shù)的增加,使得對(duì)出鐵口的要求更高,工作環(huán)境更苛刻,亦是對(duì)炮泥提出了更高的要求。至2019年,我國(guó)4000m3以上的大型高爐達(dá)到了22座,最大高爐體積達(dá)到了5800m3,出鐵口有…
1、豎窯的分類及優(yōu)缺點(diǎn) 豎窯(亦稱立窯,瓶子窯)是用來(lái)鍛燒耐火原料及石灰的窯爐。 (1)豎窯分類方法: 一般可按鍛燒物料種類和使用燃料的不同進(jìn)行分類,也可按送風(fēng)方式和機(jī)械化水平不同進(jìn)行分類。 1)按鍛燒物料種類不同可分為: 粘土豎窯(鍛燒溫度1300?1400℃)、白云石豎窯(煅燒溫度1600?1650℃)、石灰豎窯(煅燒溫度1200?1300℃)、鎂石豎窯(煅燒溫度1600?1650℃)、高鋁豎窯(煅燒溫度1450?1650℃); 2)按使用燃料種類可分為: 固體燃料豎窯(以焦炭、無(wú)煙煤為燃料)、液體燃料豎窯(以重油為燃料)、氣體燃料豎窯(焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、天然氣); 3)按送風(fēng)方式不同可…
摘要:以燒結(jié)莫來(lái)石、堇青石、電熔鎂鋁尖晶石與氧化鋁微粉、廣西白泥等生料等為原料,糊精為結(jié)合劑制備鋰電池陽(yáng)極材料燒結(jié)用匣缽,通過(guò)改變骨料的種類,對(duì)試樣進(jìn)行常溫物理性能、抗熱震性能、抗渣性能檢測(cè)。結(jié)果表明:1)在1400℃處理后的試樣,以堇青石為骨料的試樣抗折與耐壓強(qiáng)度最優(yōu);2)以堇青石為骨料的試樣抗熱震性能最佳。 燒結(jié)莫來(lái)石 隨著新能源的快速發(fā)展,鋰電池應(yīng)用于各個(gè)行業(yè),鋰電池陽(yáng)極材料在鋰電池材料體系中占有較大比例,鋰電池正極材料采用高溫固相法生產(chǎn),匣缽作為主要承燒材料近年來(lái)受到了廣泛的關(guān)注,匣缽報(bào)廢后難以回收利用,導(dǎo)致了環(huán)境污染與資源浪費(fèi)。因此,制備可多次循環(huán)使用的高性能匣缽對(duì)鋰電池的發(fā)展、資源…
高爐煉鐵是重要的煉鐵工藝模式,在我國(guó)乃至世界上均占據(jù)主導(dǎo)地位。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)生鐵年產(chǎn)量呈增長(zhǎng)趨勢(shì),如圖1所示,在2019年超過(guò)8億t,在世界范圍占比超60%,其中92%以上的生鐵是由高爐冶煉工藝生產(chǎn)的。截至2020年,我國(guó)共有煉鐵高爐500多座,總生產(chǎn)能力超6.5億t,其中容積≥5000m3的高爐有9座,最大容積在5860m3。隨著煉鐵技術(shù)的快速發(fā)展,高爐逐步趨向大型化。此外,長(zhǎng)壽化也是高爐發(fā)展的重要目標(biāo)。目前,高爐壽命多數(shù)超過(guò)15年,甚至達(dá)到20年以上。新建高爐的一代爐齡壽命也要達(dá)到20年以上。耐火材料性能的提高及高爐冷卻技術(shù)的進(jìn)步是高爐長(zhǎng)壽化的重要保障。 圖1:2010—2020年我國(guó)生鐵年…
有色金屬冶煉的主要設(shè)備就是有色金屬冶煉爐窯,研究有色金屬冶煉工業(yè)技術(shù)進(jìn)步對(duì)耐火材料品種、質(zhì)量的需求應(yīng)該是耐火材料行業(yè)為有色金屬冶煉爐窯延長(zhǎng)壽命、提高產(chǎn)量主要的任務(wù)。 1、煉銅工業(yè) 銅的生產(chǎn)工藝流程是各種有色金屬中方法最多的一種,我國(guó)銅的生產(chǎn)工藝流程不僅包括了世界上所有銅工藝流程,而且還包括我國(guó)獨(dú)有的流程,如白銀煉銅法和氧氣底吹熔煉爐。 在火法煉銅流程中,其差別主要在于銅锍的生產(chǎn),而轉(zhuǎn)爐吹煉和銅精煉基本上一致。 1)閃速爐 由于閃速爐反應(yīng)塔內(nèi)溫度高,夾雜著熔體的高速氣流對(duì)反應(yīng)塔沖刷腐蝕,要求反應(yīng)塔塔壁必須采用抗高溫、抗沖刷、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)耐火材料。目前均采用電熔鎂鉻磚,同時(shí)為保護(hù)電熔鎂鉻磚,在磚砌…
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