第一代水泥回轉(zhuǎn)窯 濕法回轉(zhuǎn)窯: 后窯口:高鋁低水泥澆注料RS-16;預(yù)熱帶/安全帶:高強(qiáng)耐堿磚;下過(guò)渡帶:磷酸鹽結(jié)合耐磨磚PA-75;燒成帶:特種磷酸鹽磚PT-1;上過(guò)渡帶:磷酸鹽結(jié)合耐磨磚PA-75;前窯口:鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料RF-16。 第二代水泥窯回轉(zhuǎn)窯700-3000噸/d: 后窯口:鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料RS-F16K;預(yù)熱帶/安全帶:抗剝落高鋁磚YRS-70;下過(guò)渡帶:硅莫磚AZM-1680;燒成帶:直接結(jié)合鎂鉻磚DMC-8A;上過(guò)渡帶:復(fù)合碳氮磚RSCN-5;前窯口:鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料RF-17。 第三代水泥窯回轉(zhuǎn)窯3000-10000噸/d: 后窯口:窯口專用澆注料RS-19…
危險(xiǎn)廢物(以下簡(jiǎn)稱危廢)種類繁多、成分復(fù)雜、區(qū)域差異化嚴(yán)重,處理不當(dāng)會(huì)帶來(lái)一系列民生和社會(huì)問(wèn)題。實(shí)踐證明,高溫焚燒是危廢安全處置和減容化的有效途徑,其中回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝是危廢處理中有效的處置工藝之一,具有處理危廢種類多、處理量大等優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)自20世紀(jì)90年代,逐步開始使用回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)處理危廢。近年來(lái),因耐火材料損毀導(dǎo)致的停窯事故多有發(fā)生,嚴(yán)重影響了危廢焚燒生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)率,對(duì)回轉(zhuǎn)窯危廢焚燒爐耐火內(nèi)襯設(shè)計(jì)優(yōu)化以及高效運(yùn)行等提出了迫切需求。 目前水泥窯協(xié)同處理危廢主要包括固體危廢、廢液以及RDF替代燃料等,主要從預(yù)熱器、分解爐、后窯口以及窯頭罩等部位處理,典型入料方式如圖1所示。 回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是…
高爐出鐵口是高爐最重要的部分之一,是高爐排出鐵水和爐渣的通道,一般設(shè)置為1-4個(gè)。出鐵口是否通暢以及鐵通量大小都是影響高爐運(yùn)行的重要因素。而高爐炮泥是用于封堵出鐵口的可塑性耐火材料,同時(shí)也是煉鋼過(guò)程中成本占比最大的日常消耗耐材,達(dá)到消耗耐材總成本的80%。因此,對(duì)于高爐炮泥的研究至關(guān)重要,直接關(guān)系著高爐的壽命以及煉鐵煉鋼的成本。 圖1 高爐出鐵口示意圖 由于近年來(lái)高爐大型化和強(qiáng)化冶煉技術(shù)的應(yīng)用,導(dǎo)致出鐵時(shí)間的延長(zhǎng),出鐵次數(shù)的增加,使得對(duì)出鐵口的要求更高,工作環(huán)境更苛刻,亦是對(duì)炮泥提出了更高的要求。至2019年,我國(guó)4000m3以上的大型高爐達(dá)到了22座,最大高爐體積達(dá)到了5800m3,出鐵口有…
1、豎窯的分類及優(yōu)缺點(diǎn) 豎窯(亦稱立窯,瓶子窯)是用來(lái)鍛燒耐火原料及石灰的窯爐。 (1)豎窯分類方法: 一般可按鍛燒物料種類和使用燃料的不同進(jìn)行分類,也可按送風(fēng)方式和機(jī)械化水平不同進(jìn)行分類。 1)按鍛燒物料種類不同可分為: 粘土豎窯(鍛燒溫度1300?1400℃)、白云石豎窯(煅燒溫度1600?1650℃)、石灰豎窯(煅燒溫度1200?1300℃)、鎂石豎窯(煅燒溫度1600?1650℃)、高鋁豎窯(煅燒溫度1450?1650℃); 2)按使用燃料種類可分為: 固體燃料豎窯(以焦炭、無(wú)煙煤為燃料)、液體燃料豎窯(以重油為燃料)、氣體燃料豎窯(焦?fàn)t煤氣、混合煤氣、天然氣); 3)按送風(fēng)方式不同可…
1. 反射爐簡(jiǎn)介: 反射爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一。按作業(yè)性質(zhì)分為周期性作業(yè)和連續(xù)性作業(yè)反射爐;按冶煉性質(zhì)可分為熔煉、熔化、精煉和焙燒反射爐。反射爐具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便容易控制、對(duì)原料及燃料的適應(yīng)性較強(qiáng)、生產(chǎn)中耗水量較少等優(yōu)點(diǎn)。因此,反射爐在熔煉銅、錫、鉍精礦和處理鉛浮渣以及金屬的熔化和精煉等方面都得到廣泛的應(yīng)用。 圖1:反射爐原理 反射爐生產(chǎn)的主要缺點(diǎn)是燃料消耗量較大、熱效率較低(一般只有15~30%),造硫熔煉反射還存在脫硫率及煙氣中二氧化硫濃度低、占地面積大、消耗大量耐火材料等缺點(diǎn)。 近年來(lái),大型熔煉反射爐采用止推式吊掛爐頂、虹吸式放冰銅及鎂鐵整體燒結(jié)爐底;精煉反射爐采用打眼放銅;加料…
摘要:以燒結(jié)莫來(lái)石、堇青石、電熔鎂鋁尖晶石與氧化鋁微粉、廣西白泥等生料等為原料,糊精為結(jié)合劑制備鋰電池陽(yáng)極材料燒結(jié)用匣缽,通過(guò)改變骨料的種類,對(duì)試樣進(jìn)行常溫物理性能、抗熱震性能、抗渣性能檢測(cè)。結(jié)果表明:1)在1400℃處理后的試樣,以堇青石為骨料的試樣抗折與耐壓強(qiáng)度最優(yōu);2)以堇青石為骨料的試樣抗熱震性能最佳。 燒結(jié)莫來(lái)石 隨著新能源的快速發(fā)展,鋰電池應(yīng)用于各個(gè)行業(yè),鋰電池陽(yáng)極材料在鋰電池材料體系中占有較大比例,鋰電池正極材料采用高溫固相法生產(chǎn),匣缽作為主要承燒材料近年來(lái)受到了廣泛的關(guān)注,匣缽報(bào)廢后難以回收利用,導(dǎo)致了環(huán)境污染與資源浪費(fèi)。因此,制備可多次循環(huán)使用的高性能匣缽對(duì)鋰電池的發(fā)展、資源…
循環(huán)流化床焚燒爐是應(yīng)用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)設(shè)計(jì)的。用于垃圾、污泥、廢液等廢棄物的焚燒有非常巨大的優(yōu)勢(shì)。循環(huán)流化床焚燒爐是符合我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)水平的,是適合處理低熱值廢棄物的,是環(huán)保型的焚燒爐。 圖1:流化床焚燒系統(tǒng)示意圖 · 循環(huán)流化床焚燒爐的特點(diǎn): 1. 最適合焚燒低熱值垃圾燃料由于焚燒爐爐內(nèi)含有一定量的爐料,爐內(nèi)氣、固流體強(qiáng)烈混合,垃圾進(jìn)入爐內(nèi)即和熾熱的石英砂迅速、充分混合,垃圾從加熱、干燥到燃燒全過(guò)程完成迅速,焚燒爐蓄熱量大,著火條件好,燃燒穩(wěn)定性好。 2. 環(huán)保性能好循環(huán)流化床鍋爐燃燒溫度控制在 850-950℃之間,氮氧化物排放低。垃圾焚燒處理方式的另一重要問(wèn)題是焚燒時(shí)產(chǎn)生的氯化氫和二噁英…
高爐煉鐵是重要的煉鐵工藝模式,在我國(guó)乃至世界上均占據(jù)主導(dǎo)地位。據(jù)統(tǒng)計(jì),我國(guó)生鐵年產(chǎn)量呈增長(zhǎng)趨勢(shì),如圖1所示,在2019年超過(guò)8億t,在世界范圍占比超60%,其中92%以上的生鐵是由高爐冶煉工藝生產(chǎn)的。截至2020年,我國(guó)共有煉鐵高爐500多座,總生產(chǎn)能力超6.5億t,其中容積≥5000m3的高爐有9座,最大容積在5860m3。隨著煉鐵技術(shù)的快速發(fā)展,高爐逐步趨向大型化。此外,長(zhǎng)壽化也是高爐發(fā)展的重要目標(biāo)。目前,高爐壽命多數(shù)超過(guò)15年,甚至達(dá)到20年以上。新建高爐的一代爐齡壽命也要達(dá)到20年以上。耐火材料性能的提高及高爐冷卻技術(shù)的進(jìn)步是高爐長(zhǎng)壽化的重要保障。 圖1:2010—2020年我國(guó)生鐵年…
不定形耐火材料又稱散裝耐火材料,由散裝顆粒及細(xì)粉組成,使用前無(wú)需燒成也無(wú)需成形。它可以根據(jù)需要,靈活地改變材料的組成性質(zhì)和工藝,如耐火材料的成分和粒度;結(jié)合劑的種類及添加量;外加劑(如增塑劑、促硬劑、緩硬劑、減水劑等)的選擇和調(diào)節(jié)和施工方法(澆注、搗打、噴涂、投射、可塑施工等)的多樣化,使耐火材料的磚體形狀向大形化、異形化和整體化結(jié)構(gòu)發(fā)展了一大步,被稱為第二代耐火材料。 不定形耐火材料是高溫窯爐工業(yè)耐火內(nèi)襯技術(shù)應(yīng)用中的重要基礎(chǔ)材料之一。耐火澆注料是不定型耐火材料中的重要一種,它的重要特點(diǎn)是供貨周期短,不受設(shè)備形狀限制,不經(jīng)預(yù)先煅燒、松散狀混合物配以相適應(yīng)的錨固件現(xiàn)場(chǎng)成型烘烤后即可直接使用的耐火…
? ? ? ? ? ? ? ?? 2024 鄭州榮盛窯爐工程技術(shù)有限公司 豫ICP備18004761號(hào)-5 版權(quán)所有 營(yíng)業(yè)執(zhí)照